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Foires aux questions

Logistique

Comment fonctionne le partenariat A2C et Auwaerter ?
Nos relations sont nées d’une rencontre sur un salon professionnel international. Auwaerter cherchait une solution technique pour un de ses clients afin de déplacer des paniers à vide et en charge en l’absence de la semi-remorque lors des livraisons. A2C à bien compris la problématique et à rapidement proposé une solution. Commande, puis livraison d’une première unité ont suivi : le Transmob était né ! Depuis ce sont plusieurs dizaines de ce « transpalette géant » qui équipent les clients A2C et Auwaerter partout en Europe mais aussi en Amérique du Nord. A2C conçoit et construit les Transmob pour différents modèles de paniers Auwaerter et nos services coopèrent intelligemment pour la plus grande satisfaction des clients.
Est-il possible d’adapter vos systèmes logistiques à d’autres types de fret que le bois ?
Oui, tout à fait. Notre expérience et notre expertise nous permettent d’adapter nos solutions logistiques à des frets de nature très variée. Nous avons par exemple des matériels dans les domaines du matériel d’irrigation ou dans la fabrication d’électrodes en carbone entre autres.
Le Transcontainer est-il compatible avec tous les modèles de containers maritimes ?
Les containers sont sans doute parmi les unités de transport et logistique les plus standardisées au monde. En conséquence, notre Transcontainer permet de charger une large variété de fret dans tous les modèles de containers maritimes des différentes dimensions en circulation.
Quelle est la capacité de charge maximale de vos solutions logistiques ?
Nos matériels sont adaptés aux standards routiers de charges en vigueur. En revanche, pour des applications spéciales sur sites industriels et sans lien avec le transport routier, nous avons la capacité de fournir des Transmob spéciaux. Notre équipe a déjà réalisé des modèles spécifiques pour manipuler des capots de fours industriels de très grandes dimensions par exemple.

Manutention

Comment personnalisez-vous les solutions de manutention pour répondre aux besoins spécifiques d’un client
Comme pour nos autres activités, la définition d’une solution passe par un dialogue approfondi et adapté de notre équipe avec le client afin de bien comprendre et analyser ses besoins. Puis, si possible nous proposons une ou plusieurs solutions afin de permettre de répondre à sa demande.
Les équipements A2C sont-ils compatibles avec tous les chariots élévateurs ?
C’est variable au cas par cas selon le type d’accessoire mais il existe des solutions A2C sur chariots frontaux, latéraux, multidirectionnels et télescopiques. La fixation peut se réaliser sur fourches, tablier ou accrochage rapide.
Peut-on intégrer vos systèmes de manutention dans une ligne de production existante
Certaines de nos solutions de manutention peuvent être intégrées au sein d’une ligne de process. Par exemple, nous avons déjà utilisé des lève charge à fourches pivotantes motorisées pour alimenter des lignes de trempage automatiques en charges de bois à traiter. Ceci a permis de remplacer les chariots élévateurs et d’automatiser ce travail.
Quels types de charges peuvent être manipulés avec les équipements A2C ?
Une grande diversité de charges est manipulé avec des équipements de manutention A2C, vrac, palettes, longues, lourdes, fragiles, spécifiques… L’expertise et l’expérience de l’équipe A2C nous permet souvent de proposer une solution à des cas « standards comme très spécifiques.

Robotique pour l’industrie du bois

À quelles étapes de la production bois la robotique A2C peut-elle être utile ?
L’origine des travaux d’Imax Pro repose sur la réalisation de murs ossature bois (MOB) et plus particulièrement la pose, la fixation et l’usinage des panneaux de contreventement et de parement. Mais nous avons déjà réalisé ensemble d’autres installations, par exemple pour la production de murs CNT. Certaines installations effectuent des travaux plus simples et répétitifs tels que de l’empilage ou du dépilage avec alimentation de machine par exemple.
Comment fonctionne le partenariat A2C et Imax Pro ?
Nos 2 sociétés se sont rencontrées lors de la vente d’une cabine de traitement par aspersion à l’une des société du groupe Imax Pro : Mobic en Belgique. A cette occasion nous avons pu découvrir leur installation Robotmob 1 produisant des murs ossatures bois. Au fil des discussions, nous avons convenu de travailler ensemble pour diffuser cette technologie. Imax Pro est en charge de la robotique et de toute la partie programmes et informatique. A2C se charge de la conception et de la réalisation des sous-ensembles mécaniques.
La robotique A2C est-elle adaptée aux petites séries ou uniquement à la production en continu ?
La force principale du programme Imax consiste à générer de manière automatique, simple et rapide le programme de pilotage du robot pour la réalisation d’un mur ossature bois unique par exemple. Il n’est donc pas obligatoire de produire systématiquement des ouvrages identiques même si bien entendu cela reste possible.
Quelles différences entre robotique et cobotique ?
En robotique pure, le robot effectue intégralement toutes les taches. La cobotique consiste à faire coopérer intelligemment un ou plusieurs opérateurs avec un ou plusieurs robots. L’idée étant d’ utiliser au mieux les capacités de chacun. Ainsi le robot se charge des travaux pénibles, répétitifs, dangereux. Il devient donc « l’assistant » de l’opérateur, lequel réalise les travaux nécessitant du jugement, de la réflexion et de l’analyse.
Quels robots proposent A2C et Imax Pro ?
L’équipe Imax pro est experte dans l’intégration des robots ABB. Constructeur de renommée mondiale.

Traitement du bois

Comment stocker les bois après traitement ?
Quel que soit le type de traitement appliqué, les bois traités doivent respecter une période de fixation sous abri et sur rétention puis une période de séchage sous abri. En effet, même après un bon égouttage, la chimie n’est pas immédiatement fixée durablement dans le bois et pourrait être partiellement délavée par une exposition aux intempéries. Ceci pourrait altérer la qualité du traitement mais aussi générer des pollutions accidentelles. A2C peut vous conseiller sur ce point dont il faut tenir compte pour la détermination du matériel et de son implantation sur site.
Différences principales entre aspersion, trempage et autoclave ?
  • Le trempage permet un traitement en surface des bois en l’immergeant dans un bain de solution de traitement. C’est un procédé historique assez simple ; il permet – selon les modèles de matériel – de pouvoir traiter d’importantes quantités de bois. Son fonctionnement nécessite une quantité de chimie adaptée à la taille du bain et des charges à traiter et un bac peut appliquer un type de traitement.
  • L’aspersion est une alternative au trempage. Les charges de bois sont arrosées en circuit fermé dans une enceinte hermétique. La technologie créée par l’équipe A2C permet de réduire considérablement la quantité de chimie nécessaire au fonctionnement, et ce, même pour les charges de bois les plus imposantes. Ceci permet dans de nombreux cas de simplifier les démarches environnementales et administratives liées à l’implantation d’une activité de traitement du bois. Mais il est rapidement apparu que cette innovation présentait d’autres points forts.
  • L’autoclave permet d’appliquer un ou plusieurs traitements plus profondément dans les bois afin de pouvoir les mettre en œuvre dans des conditions d’exposition plus difficiles. Il combine des phases de vide et de montée en pression s’effectuant dans un cylindre étanche au sein duquel les charges de bois à traiter sont introduites.
Différences principales entre machines isolées et en ligne ?
La cadence de traitement est une donnée essentielle de chaque projet. Lorsqu’elle atteint certains niveaux, le principe d’une machine isolée – c’est à dire directement chargée puis déchargée au chariot élévateur – peut trouver ses limites. Il est alors possible d’intégrer le process de traitement au sein d’une ligne automatisée. Les charges de bois à traiter sont accumulées et stockées sur un convoyeur amont. Celui-ci alimente directement le matériel de traitement. Les charges traitées sont ensuite transférées sur un convoyeur aval assurant successivement l’égouttage et le convoyage à plat des charges de bois pour la fixation jusqu’au poste de déchargement final. Il est ainsi possible de continuer à traiter après l’arrêt du sciage afin d’augmenter la capacité. Ces lignes de traitement peuvent aussi être connectées directement à la sortie de la production de manière à ce que le cariste n’intervienne plus que pour le déchargement fin
Pourquoi faut-il égoutter les charges de bois ?
Après chaque traitement et quel que soit le procédé utilisé (aspersion, trempage, autoclave) du liquide de préservation des bois stagne sur chaque piéce de bois traité. Tous les matériels A2C intègre une fonction d’égouttage automatique. Celle-ci incline les charges de bois selon un angle important afin que le gravité fasse retomber tout le surplus de chimie. Ceci génère d’importantes économies (de 20 à 35%) en récupérant directement tout le liquide non absorbé par le bois. Il est ainsi utilisable pour le cycle suivant. Il est ainsi utilisable pour le cycle suivant. Cette technologie – systématiquement intégrée à nos matériels – procure aussi l’avantage énorme de réduire le risque de pollution par épandage accidentel des gouttes de surplus de chimie lors des phases de fixation et de séchage des bois traités. Ceci contribue grandement à la conformité environnementale de votre installation et de votre exploitation. Le procédé est donc à la fois durable, économique et écologique. Souvent copié, l’égouttage A2C est disponible au travers d’une large gamme de solutions adaptée à toutes les cadences et à toutes les charges. Nos efforts et investissements constants et recherche et développement permettent aux clients A2C de disposer des performances d’égouttage des bois les plus abouties du marché.
Pourquoi le dosage automatique ?
La chimie de préservation des bois nécessite une mise en œuvre précise et précautionneuse afin de réduire les risques pour le personnel, l’environnement et le matériel. Mais aussi pour maitriser et optimiser les coûts. Pour répondre aux exigences croissantes en la matière, A2C a développé une technologie de dosage à contrôle numérique à la fois très précise, parfaitement sécurisée, polyvalente (eau, concentré, colorant, anti-mousse, anti-moisissure), totalement automatique, nécessitant un entretien réduit et intégrant des fonctions de traçabilité et de gestion des stocks. Adaptée aux 3 modes de traitement A2C (trempage, aspersion, autoclave) elle assure le maintien automatique à niveau constant de vos machines sans que vos équipes ne doivent manipuler de produits chimiques. De plus en plus fréquemment, nous intégrons le stockage et l’utilisation des eaux pluviales pour réduire l’usage des eaux potables et ainsi préserver les ressources.
Qu’est-ce que le traitement retardateur de feu (RF) pour le bois ?
La résistance du bois au feu est un enjeu majeur pour accroître son utilisation dans la construction. Après plusieurs années de recherche et développement , A2C et Nordtreat (chimiste Finlandais spécialisé) ont mis au point un procédé certifié permettant d’obtenir les plus hautes performances certifiées de tenue au feu pour les bois traités RF par aspersion selon un process spécifique.
Quels sont les différents types de traitement applicables sur les bois par les machines A2C ?
  • Aspersion et trempage permettent de réaliser du traitement en surface des pièces de bois. Ces procédés sont utilisés pour la préservation fongicide (anti-bleu) et/ou contre les insectes xylophages (classe 2 ou anti-piqûres). Certaines chimies permettent d’obtenir un traitement classe 3-1 sous condition que ces bois soient ensuite protégés par une couche de finition. La plupart des chimies sont en phase aqueuse (c’est à dire un mélange d’eau et de chimie concentrée), mais ces procédés sont aussi – moyennant adaptations – tout à fait capables d’appliquer des produits de traitement à base de solvant pétrolier (par exemple en parqueterie).
 
  • La coloration rouge des planches de chantier est aussi applicable par trempage en utilisant un bac adapté aux spécificités des produits de coloration. C’est aussi possible par aspersion mais l’entretien que cela génère sur la machine est plus important.
 
  • Le traitement Retardateur de Feu (RF) développé conjointement par les équipes A2C et Nordtreat est applicable par aspersion et fait l’objet d’un certificat Européen de conformité.
 
  • L’autoclave permet d’obtenir des classes d’emploi plus élevées au travers d’un cycle combinant des phases de vide et de mise en pression. Il est ainsi possible de délivrer des classes 3-2 ou 4 selon les essences de bois à traiter. Les bois ainsi traités peuvent être exposés à des contraintes plus fortes.
Quels types de charges de bois peuvent être traitées avec les machines A2C ?
  • Tout d’abord les charges « classiques » de largeur 1,20 M et de hauteur jusqu’à 1,20 M peuvent être traitées dans les bacs de trempage et cabines d’aspersion A2C les plus courantes.
  • Des matériels de dimensions spécifiques peuvent aussi être réalisés pour des charges de formats particuliers. Des limites physiques et de transport s’imposeront toutefois dans certains cas. A ce jour, nous avons fabriqué des bacs de trempage pour des bois jusqu’à 20 Mètres de long et des cabines d’aspersion pour des bois jusqu’à 16 Mètres de long.
  • L’aspersion nous a permis de créer et breveter un procédé et une gamme de matériel pour traiter des charges de format très atypiques tels que des piles de palettes ou bien des paquets de fermettes montées. Cette approche unique au monde et très innovante génère de nombreux avantages : les chutes et produits connexes ne sont pas traités donc facilement valorisables, toute la surface des ouvrages (y compris les coupes) est traitée et donc protégée au plus juste prix et pour une qualité optimale. Les opérateurs et machines ne manipulent pas de bois traité pendant la transformation et l’assemblage.

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