FAQ - Questions fréquentes

• Le trempage permet un traitement en surface des bois en l’immergeant dans un bain de solution de traitement. C’est un procédé historique assez simple ; il permet – selon les modèles de matériel – de pouvoir traiter d’importantes quantités de bois. Son fonctionnement nécessite une quantité de chimie adaptée à la taille du bain et des charges à traiter et un bac peut appliquer un type de traitement.
• L’aspersion est une alternative au trempage. Les charges de bois sont arrosées en circuit fermé dans une enceinte hermétique. La technologie créée par l’équipe A2C permet de réduire considérablement la quantité de chimie nécessaire au fonctionnement, et ce, même pour les charges de bois les plus imposantes. Ceci permet dans de nombreux cas de simplifier les démarches environnementales et administratives liées à l’implantation d’une activité de traitement du bois. Mais il est rapidement apparu que cette innovation présentait d’autres points forts.
• L’autoclave permet d’appliquer un ou plusieurs traitements plus profondément dans les bois afin de pouvoir les mettre en œuvre dans des conditions d’exposition plus difficiles. Il combine des phases de vide et de montée en pression s’effectuant dans un cylindre étanche au sein duquel les charges de bois à traiter sont introduites.

• Aspersion et trempage permettent de réaliser du traitement en surface des pièces de bois. Ces procédés sont utilisés pour la préservation fongicide (anti-bleu) et/ou contre les insectes xylophages (classe 2 ou anti-piqûres). Certaines chimies permettent d’obtenir un traitement classe 3-1 sous condition que ces bois soient ensuite protégés par une couche de finition. La plupart des chimies sont en phase aqueuse (c’est à dire un mélange d’eau et de chimie concentrée), mais ces procédés sont aussi – moyennant adaptations – tout à fait capables d’appliquer des produits de traitement à base de solvant pétrolier (par exemple en parqueterie).
• La coloration rouge des planches de chantier est aussi applicable par trempage en utilisant un bac adapté aux spécificités des produits de coloration. C’est aussi possible par aspersion mais l’entretien que cela génère sur la machine est plus important.
• Le traitement Retardateur de Feu (RF) développé conjointement par les équipes A2C et Nordtreat est applicable par aspersion et fait l’objet d’un certificat Européen de conformité.
• L’autoclave permet d’obtenir des classes d’emploi plus élevées au travers d’un cycle combinant des phases de vide et de mise en pression. Il est ainsi possible de délivrer des classes 3-2 ou 4 selon les essences de bois à traiter. Les bois ainsi traités peuvent être exposés à des contraintes plus fortes.

• Tout d’abord les charges « classiques » de largeur 1,20 M et de hauteur jusqu’à 1,20 M peuvent être traitées dans les bacs de trempage et cabines d’aspersion A2C les plus courantes. 
• Des matériels de dimensions spécifiques peuvent aussi être réalisés pour des charges de formats particuliers. Des limites physiques et de transport s’imposeront toutefois dans certains cas. A ce jour, nous avons fabriqué des bacs de trempage pour des bois jusqu’à 20 Mètres de long et des cabines d’aspersion pour des bois jusqu’à 16 Mètres de long.
• L’aspersion nous a permis de créer et breveter un procédé et une gamme de matériel pour traiter des charges de format très atypiques tels que des piles de palettes ou bien des paquets de fermettes montées. Cette approche unique au monde et très innovante génère de nombreux avantages : les chutes et produits connexes ne sont pas traités donc facilement valorisables, toute la surface des ouvrages (y compris les coupes) est traitée et donc protégée au plus juste prix et pour une qualité optimale. Les opérateurs et machines ne manipulent pas de bois traité pendant la transformation et l’assemblage.

• Après chaque traitement et quel que soit le procédé utilisé (aspersion, trempage, autoclave) du liquide de préservation des bois stagne sur chaque piéce de bois traité. Tous les matériels A2C intègre une fonction d’égouttage automatique. Celle-ci incline les charges de bois selon un angle important afin que le gravité fasse retomber tout le surplus de chimie. Ceci génère d’importantes économies (de 20 à 35%) en récupérant directement tout le liquide non absorbé par le bois. Il est ainsi utilisable pour le cycle suivant. Il est ainsi utilisable pour le cycle suivant.
• Cette technologie – systématiquement intégrée à nos matériels – procure aussi l’avantage énorme de réduire le risque de pollution par épandage accidentel des gouttes de surplus de chimie lors des phases de fixation et de séchage des bois traités. Ceci contribue grandement à la conformité environnementale de votre installation et de votre exploitation.
• Le procédé est donc à la fois durable, économique et écologique.
• Souvent copié, l’égouttage A2C est disponible au travers d’une large gamme de solutions adaptée à toutes les cadences et à toutes les charges. Nos efforts et investissements constants et recherche et développement permettent aux clients A2C de disposer des performances d’égouttage des bois les plus abouties du marché.

Quel que soit le type de traitement appliqué, les bois traités doivent respecter une période de fixation sous abri et sur rétention puis une période de séchage sous abri. En effet, même après un bon égouttage, la chimie n’est pas immédiatement fixée durablement dans le bois et pourrait être partiellement délavée par une exposition aux intempéries. Ceci pourrait altérer la qualité du traitement mais aussi générer des pollutions accidentelles.

A2C peut vous conseiller sur ce point dont il faut tenir compte pour la détermination du matériel et de son implantation sur site.

La cadence de traitement est une donnée essentielle de chaque projet. Lorsqu’elle atteint certains niveaux, le principe d’une machine isolée – c’est à dire directement chargée puis déchargée au chariot élévateur – peut trouver ses limites.

Il est alors possible d’intégrer le process de traitement au sein d’une ligne automatisée. Les charges de bois à traiter sont accumulées et stockées sur un convoyeur amont. Celui-ci alimente directement le matériel de traitement. Les charges traitées sont ensuite transférées sur un convoyeur aval assurant successivement l’égouttage et le convoyage à plat des charges de bois pour la fixation jusqu’au poste de déchargement final.

Il est ainsi possible de continuer à traiter après l’arrêt du sciage afin d’augmenter la capacité.

Ces lignes de traitement peuvent aussi être connectées directement à la sortie de la production de manière à ce que le cariste n’intervienne plus que pour le déchargement final.

La chimie de préservation des bois nécessite une mise en œuvre précise et précautionneuse afin de réduire les risques pour le personnel, l’environnement et le matériel. Mais aussi pour maitriser et optimiser les coûts. Pour répondre aux exigences croissantes en la matière, A2C a développé une technologie de dosage à contrôle numérique à la fois très précise, parfaitement sécurisée, polyvalente (eau, concentré, colorant, anti-mousse, anti-moisissure), totalement automatique, nécessitant un entretien réduit et intégrant des fonctions de traçabilité et de gestion des stocks.

Adaptée aux 3 modes de traitement A2C (trempage, aspersion, autoclave) elle assure le maintien automatique à niveau constant de vos machines sans que vos équipes ne doivent manipuler de produits chimiques.

De plus en plus fréquemment, nous intégrons le stockage et l’utilisation des eaux pluviales pour réduire l’usage des eaux potables et ainsi préserver les ressources.

La résistance du bois au feu est un enjeu majeur pour accroître son utilisation dans la construction. Après plusieurs années de recherche et développement , A2C et Nordtreat (chimiste Finlandais spécialisé) ont mis au point un procédé certifié permettant d’obtenir les plus hautes performances certifiées de tenue au feu pour les bois traités RF par aspersion selon un process spécifique.